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                        無水氯化鈣造粒機發布時間:2020-05-12     


                        無水氯化鈣造粒線
                        1.2流化床噴霧造粒工藝介紹:
                        1)技術要求:
                        40%的氯化鈣溶液噴入造粒機流化床內,成品為≥94%的氯化鈣顆粒。產品狀態:球粒狀,直徑2~4毫米,產品物料溫度: 60℃。
                        2)、工藝氣體流程
                        系統鼓風機把自然空氣鼓入氯化鈣系統定制專用天然氣加熱爐內與高溫煙氣混合加熱后,高溫空氣鼓入造粒系統進風組合體和均風器,分為無數平均細小高溫氣流帶壓鼓入噴霧造粒流化床,與料液泵噴入的氯化鈣溶液及流化床內的晶種混合進行傳熱傳質,完成涂敷造粒過程并將氯化鈣粒干燥至無水,經過干燥過程的系統尾氣攜帶部分鈣粉,進入噴淋塔提高溶液濃度約3%,尾氣再進入系統引風機輸送至現場的水浴除塵器噴淋堿液,煙氣與系統尾氣統一排放,尾氣達到環保要求后排入大氣。
                        1.3噴霧涂敷造粒工藝機理:
                        將物料配制溶液采用霧化的形式噴入流化床造粒機內,霧化液滴直接接觸劇烈流化的物料層(晶核層),霧滴在脫去水分前粘附在晶核表面,形成局部浸潤層,同時較為細小的料層粉末被局部浸潤層粘附,局部浸潤層水分逐漸被脫除,料層粉末與霧滴由于水分脫除而形成了層狀物粘附在晶核表面,晶核顆粒得到增大,此過程反復進行。在流化床造粒區域內,晶核不斷接受霧化液滴的粘附,以及晶核之間的撞擊再加上水分的逐漸脫除,因此,顆粒的增大是逐漸的、層疊的、均勻的,與水分的蒸發也是同步進行;所以,此種方法造粒提供了均勻致密的結構,提高了顆粒的強度。其造粒機理大部分是涂層累積造粒,少部分是團聚造粒。
                        1.4造粒系統材料及特點
                        1.4.1造粒機接觸液體的關鍵部件:噴槍、連接桿、噴頭材料均為316L。
                        噴槍與造粒機本體連接設計采用快開方式,方便去除噴槍更換噴頭,噴槍設計防堵塞結構,預防性的設計防止噴頭堵塞影響長期的穩定性。
                        1.4.2除塵器采用雙級濕法除塵器,一級為余熱回收噴淋塔,提濃后的鈣液重新返回造粒主機內部,二級為水浴除塵器,設備結構采用水潛專用結構。
                        1.4.3燃氣熱風爐采用最新全自動節能燃燒技術,燃氣爐設備特點爐膽部分為310S耐熱不銹鋼,爐體外部全部采用硅酸鋁纖維棉保溫;電器特點:此燃燒系統在控制方面為PLC全自動比例調節控制,燃燒頭自帶防回風結構;并內置佩帶美國霍尼韋爾火檢探測裝置(紫外線類型,非普通熱感類型),若燃燒過程突然熄火,火檢探測不到火焰時直接切斷氣源,保證現場的全安全操作環境;氣動切斷蝶閥為一開一備兩臺;此燃燒送風工藝系統完全區別于在市的所有燃燒方案,熱源模塊比一般燃燒高溫中繼鼓風工藝電力節省40%以上;具體數據如下:一般的負壓燃燒是風機負壓抽450℃高溫風,空氣密度會隨著溫度的升高而降低,體積比例膨脹,常溫20℃密度為1.2,高溫400℃密度為0.5,可以看出高效節能燃燒系統空氣體積流量要遠遠小于普通負壓燃燒系統空氣體積流量;避免在風機選擇上面機型大功率耐溫高材質;對比可以看出高效節能燃燒系統的絕對優勢。


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